Emulsión de Diazo SAATITEX HT3 900 gr

Emulsión de Diazo SAATITEX HT3 900 gr


Stock disponible


23,50 €


Descripción

Emulsión de serigrafía Saatitex Ht3. 
Emulsión de diazo especial para trabajos textiles. Resistente a tintas de base agua y base solvente. Perfecta para trabajar con pantallas abiertas de 43 hilos o similar.

Tamaño 1 Kg. 
Color Verde turquesa



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Emulsión de Diazo SAATITEX HT3 900 gr
Emulsión de Diazo SAATITEX HT3 900 gr

Emulsión de serigrafía Saatitex Ht3. 
Emulsión de diazo especial para trabajos textiles. Resistente a tintas de base agua y base solvente. Perfecta para trabajar con pantallas abiertas de 43 hilos o similar.

Tamaño 1 Kg. 
Color Verde turquesa


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Más información

La Emulsión Saatitex Ht3 de la prestigiosa marca Saati es una emulsión Diazo-UV-polímera perfecta para trabajar con todo tipo de hilaturas pero muy recomendable para trabaos textiles. 

Saatitex HT3 al ser una emulsión de diazo, dos componentes, necesita activarse antes de poder usarla. Saatitex HT3 es una emulsión muy recomendable si se están realizando trabajos sobre textil, tanto por su resistencia a todo tipo de tintas, como su alta resolución. Si el tiempo de exposición es correcto, recupera con facilidad.

Es una emulsión que tiene muy buena densidad para aplicar con mallas abiertas. Al ser una emulsión de diazo, hay que usar siempre guantes y tener cuidado por los restos de emulsión.
Se trata de una emulsión que Vostok recomienda mucho tanto para trabajos profesionales en textil.

La vida útil de una emulsión de diazo es de aproximadamente 5 semanas desde su activación. A partir de la segunda semana, pierde sensibilidad y hay que aumentar los tiempos de exposición. Su tiempo de de vida útil puede prolongarse si la conservamos en un lugar fresco, como puede ser una nevera.

En Vostok somos profesionales y usuarios del sector y ponemos a prueba todos los materiales que distribuimos. Las emulsiones de serigrafía son unos de los productos más comparados y contrastados de nuestro catálogo; testando continuamente novedades y exigiendo resultados que estén a la altura del trabajo de nuestros clientes. Estamos en constante reciclaje y por ello trasladamos a nuestros clientes nuestra experiencia; proponiendo los productos que nosotros escogemos para nuestros proyectos.

En el mercado existen infinidad de fabricantes e incontables series de emulsiones. Todas ellas han sido desarrolladas por equipos profesionales y con un objetivo de uso industrial. No existen emulsiones que funcionen mal; simplemente hemos de dar en el clavo y escoger la emulsión correcta para el trabajo que estamos desarrollando, teniendo en cuenta nuestras herramientas y nuestra manera de trabajar.

Para sacar el máximo partido a una emulsión, en Vostok te recomendamos seguir una serie de consejos que pueden ayudarte a mejorar el rendimiento de la emulsión. Recomendamos usar siempre pantallas de la mejor calidad, desengrasadas y totalmente secas. Es imprescindible realizar pruebas del producto antes de realizar grandes trabajos para comprobar la idoneidad de la emulsión con la tinta y el uso que se le quiere dar.

-Emulsionado:
El emulsionado debe de realizarse con una raedura específica para ello. No todas las regaderas o emulsionadores son iguales. El grueso del perfil y ángulo pueden variar el grosor de la emulsión. Cada emulsión ofrece una viscosidad diferente y esto también puede influir. Los propios fabricantes proponen sus propias recomendaciones pero las más corrientes son: 1 capa de emulsión (una en la cara exterior), 2 capas (una exterior y una interior), 3 capas (2 exteriores y una interior), 4 capas (2 exteriores y 2 interiores). Nosotros os recomendamos, al menos, la segunda o tercera opción: 1+1 ó 2+1. 
En el emulsionado existen estándares pero esto puede variar en función del trabajo o necesidades de estampación.

-Almacenamiento:
Almacenar siempre en lugar fresco, evitar la humedad, el calor y sobretodo, preservar de la Luz. Las emulsiones de diazo pueden alargar su vida útil si las mantenemos en nevera.

-Tiempos de exposición: 
Cuando se trabaja con material fotosensible es imposible indicar unos valores fiables para tiempos de insolación. En serigrafía, por ejemplo, existen demasiadas variables que intervienen en el proceso de exposición: el tipo de hilatura, el grueso de emulsión aplicado, el fotolito usado, el tipo de tecnología de luz, la potencia de la luz y la distancia de la luz. Por eso los resultados ideales se obtendrán siempre a través de ensayos propios. Un tiempo ideal de exposición también facilitará el recuperado de la emulsión.

-Revelado: 
El elevado debe hacerse siempre con un aspersor de agua con presión baja. Nunca utilizar agua a presión. Revelar por ambas caras de la pantalla, utilizando solo agua y evitando el uso de esponjas u otros elementos abrasivos.

-Post-insolación: 
Si el tiempo de exposición y el tipo de luz es la adecuada, no debería ser necesario aplicar una reexposición de la pantalla. Aún y así, si no estamos seguros, podemos realizar una post-exposición para reforzar un poco la resistencia de la emulsión. En cuyo caso, el tiempo de la post-exposición debería ser de 2 a 4 veces el de la exposición original, siempre después del revelado y secado.

Para más información relevante sobre emulsiones, recomendamos revisar los siguientes enlaces de nuestro Blog:
☛ Desvelamos los misterios ocultos del emulsionado serigráfico 
☛ Recuperado en serigrafía

Ficha técnica

Altura15 cm
Anchura12 cm
Profundidad12 cm
Peso0.9 kg

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